Процесс производства деталей с холодной-высадкой в основном включает в себя следующие этапы:
- Подготовка сырья: выберите подходящую металлическую проволоку, обычно из углеродистой стали, легированной стали или нержавеющей стали. Диаметр необходимо определять исходя из размеров конечного изделия. Проволоку необходимо отжечь, чтобы улучшить ее пластичность, облегчающую последующую обработку.
- Холодная высадка: подайте проволоку в машину для холодной высадки, где она подвергается пластической деформации при комнатной температуре с использованием форм. Машина холодной высадки использует многопозиционные формы для постепенного формования детали. Обычные станции включают в себя резку, пред-формование и окончательное формование. Например, для формирования головки болта может потребоваться 3–5 станций с диапазоном давления обычно от 50 до 200 тонн.
- Нарезание резьбы: Для деталей, требующих резьбы (например, болтов), резьба обрабатывается с помощью резьбонакатного станка или резьбонакатного стана. Скорость накатки резьбы рекомендуется контролировать в пределах 100-300 об/мин, чтобы обеспечить точность резьбы и качество поверхности.
- Термическая обработка: выполните закалку и отпуск (например, закалку + отпуск) в соответствии с материалом и требованиями для повышения прочности и твердости. Например, детали из углеродистой стали можно закалить при температуре 850–900 градусов, а затем отпустить при температуре 400–600 градусов.
- Обработка поверхности: распространенные методы включают электро-цинкование, горячее-цинкование погружением и покрытие Dacromet для повышения коррозионной стойкости. Толщина слоя горячего-оцинкования обычно составляет 40–80 мкм, а температуру погружения необходимо поддерживать на уровне около 450 градусов.
- Проверка и упаковка. Проверяются размеры, твердость, крутящий момент и т. д. После прохождения контроля детали упаковываются в соответствии с требованиями (например, в коробки или пакеты).
