Проверка твердости металлических штамповок является важным средством оценки свойств материала и условий обработки. Обычно используются различные методы, и соответствующий метод необходимо выбирать исходя из характеристик детали и цели испытания. При испытании на твердость по Бринеллю используется шариковый индентор из цементированного карбида, приложение испытательной силы и удержание его в течение определенного времени, измерение диаметра отпечатка для расчета значения твердости и подходит для материалов с неоднородной микроструктурой, таких как чугун. Большие углубления обеспечивают более стабильные результаты, но могут повредить поверхность и не подходят для тонкостенных деталей или готовых изделий. Тест на твердость по Роквеллу определяет твердость путем измерения глубины вдавливания. Он прост и быстр в эксплуатации, производит небольшие вмятины и предлагает различные шкалы, такие как HRA, HRB и HRC, каждая из которых подходит для материалов с разными диапазонами твердости. Для штамповки металлов обычно используются шкалы HRB или HRC, но важно отметить, что толщина образца должна более чем в 10 раз превышать глубину отпечатка. В тесте на твердость по Виккерсу используется алмазный пирамидальный индентор, измеряется диагональная длина отпечатка для расчета твердости, и он обеспечивает высокую точность и широкий диапазон испытательных усилий — от нескольких граммов до десятков килограммов. Он может измерять как микротвердость, так и макротвердость и особенно подходит для штамповок из тонкого листового металла, а также науглероженных слоев или слоев с покрытием, точно отражая изменения твердости в микроскопических областях материала. Определение твердости по Либу представляет собой метод динамического отскока. Благодаря небольшому размеру он портативен и подходит для-испытаний крупных штампованных деталей на месте, однако на его точность влияют эксплуатационные факторы. Определение твердости по Кнупу используется для очень тонких слоев или хрупких материалов.
При испытании металлических штампованных деталей следует учитывать следующее: поверхность должна быть ровной и чистой, без оксидной окалины и масла; следует выбрать соответствующую испытательную силу и время выдержки; для деталей из тонкого листового металла обеспечьте надлежащую поддержку во избежание ошибок; глубину затвердевшего слоя следует измерять поточечно от поверхности внутрь. Правильное применение этих методов может дать точные данные о твердости, что станет основой для контроля процесса и приемки продукции.