Металлические штампованные детали широко распространены в повседневной жизни. Для повышения эффективности и качества производства клиентов мы постоянно внедряем передовые зарубежные технологии и продукцию. Как отражается качество металлических штампованных деталей? Мы анализируем его со следующих сторон:
Химический анализ и металлографический контроль: анализ содержания химических элементов в материале, определение уровня размера зерен и однородности, оценка уровня свободного цементита, полосчатой структуры и не-металлических включений, а также проверка на наличие дефектов, таких как усадочные полости и пористость.
Проверка материалов. Материалы, обрабатываемые для штамповки деталей, в основном представляют собой горяче-катаные или холоднокатаные-(в основном холоднокатаные-) металлические листы и полосы. Сырье для изготовления штампованных деталей должно иметь сертификаты качества, подтверждающие соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам производитель штампованных деталей может выбрать сырье для повторной-проверки по мере необходимости.
Испытание производительности формовки: материалы проводятся испытания на изгиб и выдавливание для определения индекса деформационного упрочнения (n) и коэффициента пластической деформации (r).
Кроме того, методы тестирования характеристик штамповки стальных листов могут осуществляться в соответствии с правилами формовки и методами испытаний тонких стальных листов.
Испытание на твердость: Твердость металлических штамповок проверяют с помощью твердомера Роквелла. Для таких применений подходят небольшие штамповки сложной формы, где испытательная поверхность слишком мала для проверки на стандартном настольном твердомере Роквелла.
Другие требования к производительности Измерение: проводятся измерения электромагнитных свойств материала, адгезии гальванопокрытий и покрытий и т. д.